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角座阀001251主站发送节点保护电报。如果支持运行时监控，则从站使用其对象库的节点保护时间和故障因子来计算反应时间。如果访问运行时监控，NMT 从机会将该事件通知其本地应用程序。如果运行时监控和故障因子的值为零 (0)，则不会发生运行时监控。一旦从站收到第一个监控请求，从站的运行时监控就会开始。通常这发生在开始阶段或稍后阶段。从机在定义的时间内没有响应，最大限度地减少电化学腐蚀的材料。 生产实践中出现一些即要求能够连续的控制 压力、流量和方向，又不需要其控制精度很 高的液压系统。

由于普通的液压元件不能满 足具有一定的伺服性要求，而使用电液伺服 阀又由于控制精度要求不高而过于浪费，因此近几年产生了介于普通液压元件 （开关控制） 和伺服阀 （连续控制） 之间的比例控制 阀。通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动

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当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响电液比例控制阀（简称比例阀）实质上是一种廉价的、抗污染性能较好的电液控制阀。比例阀的发展经历两条途径，控制精度和响应特性，均能满足工业控制系统实际需要的控制技术。

当时，电液伺服技术已日趋完善，但电液伺服阀成本高、应用和维护条件苛刻，难以被工业界接受。希望有一种价廉、控制精度能满足需要的控制技术去替代，这种需求背景导致了比例技术的诞生和发展。比例复合阀标志着比例控制技术在液压系统中应用的正式开始，主要是将比例型的电—机械转换器（比例电磁铁）应用于工业液压阀，到80年代，随着微电子技术和数学理论的发展，比例控制技术已达到比较完善的程度，主要表现在3个方面：首先是采用了压力、流量、位移、动压等反馈及电校正手段，提高了阀的稳态精度和动态响应品质，这些标志着比例控制设计原理已经完善

其次是比例技术与插装阀已经结合，诞生了比例插装技术：再是以比例控制泵为代表的比例容积元件的诞生用比例电磁铁取代传统液压阀的手动调节输入机构，在传统液压阀的基础下：发展起来的各种比例方向、压力和流量阀一些原电液伺服阀生产厂家在电液伺服阀的基础上，降低设计制造精度后发展起来的对于铝外壳，应避免接地电缆与铝外壳直接接触。

因此，建议连接保护接地线，使其固定在垫圈和相关端子上的金属支架之间，或使用压在保护接地线周围的眼型端子。设备的硬连线输入和输出传感器通过位于变送器内部的端子排连接到变送器。要到达端子块，请松开端子块盖上的 4 个螺钉。拆下前盖后，即可看到接线盒。端子块是变送器与外部设备（包括传感器）的硬连线连接。 有关端子块编号以及传感器电缆和输入/输出的相应连接的信息，请参阅以下页面或者 NMT 从机的通信状态发生变化，NMT 主设备会将此情况报告给其 NMT 主设备应用程序

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