REXROTH柱塞泵A10VSO 18 DFR1/31R-VPA12N00現貨力士樂性能原理

力士樂REXROTH柱塞泵A10VSO現貨，REXROTH柱塞泵A10VSO安裝簡便，德國原廠原裝，提供報關單。

REXROTH柱塞泵A10VSO 18 DFR1/31R-VPA12N00是一款高性能的軸向柱塞泵，廣泛應用于工業液壓系統，如工程機械、冶金設備、船舶推進系統等。其設計融合了先進的液壓技術和精密制造工藝，具備高效、可靠、可變量控制等特點。以下詳細解析其性能原理：

一、基本結構與組成

該柱塞泵主要由以下核心部件構成：

1. 缸體：內部布置多個柱塞孔，形成密封工作腔。

2. 柱塞：在缸體內做往復運動，通過改變容積實現吸油和排油。

3. 斜盤：與傳動軸相連，傾斜角度決定柱塞的行程，從而調節排量。

4. 配油盤：分隔高壓和低壓油腔，確保吸排油過程順暢。

5. 傳動軸：驅動缸體旋轉，帶動柱塞運動。

6. 變量控制機構：通過調節斜盤傾角實現流量無級調節。

7. 密封組件：保證柱塞與缸體間的密封性，防止泄漏。

二、REXROTH柱塞泵A10VSO工作原理

1. 旋轉與往復運動：

    - 傳動軸在電機驅動下旋轉，帶動缸體同步旋轉。

    - 柱塞在缸體內沿軸向做往復運動，其行程由斜盤傾斜角度決定。

2. 吸油與排油過程：

    - 吸油階段：當柱塞被斜盤向外推（遠離傳動軸）時，柱塞腔體積增大，壓力降低，進口閥打開，液壓油從油箱被吸入。

    - 排油階段：柱塞在斜盤作用下向內移動（靠近傳動軸），柱塞腔體積縮小，壓力升高，出口閥打開，高壓油被排出至液壓系統。

3. 變量調節機制：

    - 通過改變斜盤的傾斜角度，調整柱塞的行程長度，從而改變每轉的排量。

    - 變量控制可采用手動調節、電比例控制或負載敏感控制等方式，實現流量與系統需求動態匹配。

4. 壓力補償與效率優化：

    - 內置壓力補償閥，當系統壓力達到設定值時，自動調整斜盤角度，限制流量增長，避免過載，提高能效。

    - 采用優化的液流通道設計，降低流體阻力，減少能量損失。

三、REXROTH柱塞泵A10VSO性能特點

1. 高效性能：

    - 高容積效率：柱塞與缸體高精度配合，泄漏少，能量利用率高。

    - 低噪音：優化的流體動力學設計，減少振動與噪音。

2. 可靠性與耐用性：

    - 高強度材料（如硬化鋼柱塞、耐磨涂層），適應高壓、高溫工況。

    - 軸向和徑向負載承受能力強，延長使用壽命。

3. 精確控制：

    - 變量控制響應快速，流量調節精度高，滿足精密液壓系統需求。

    - 多種控制形式（如DR（壓力控制）、FR（流量控制）、DFR（壓力-流量復合控制）），適應不同應用場景。

4. 廣泛適應性：

    - 兼容高粘度介質（ISO VG 15至VG 1000），適用于多種液壓油類型。

    - 工作溫度范圍寬（-40℃至+110℃），環境適應性強。

5. 維護便捷：

    - 模塊化結構設計，關鍵部件易于更換。

    - 集成故障診斷接口，實時監測工作狀態。

四、REXROTH柱塞泵A10VSO關鍵技術參數

- 額定壓力：約31MPa（具體依型號配置）

- 最大排量：18cc/rev

- 轉速范圍：通常500-1800rpm

- 控制方式：電比例控制（VPA12N00代表帶集成電子控制模塊）

- 安裝接口：符合ISO或SAE標準，便于系統集成

五、REXROTH柱塞泵A10VSO應用領域

- 工程機械（挖掘機、起重機液壓系統）

- 冶金設備（軋機液壓傳動）

- 船舶（舵機系統、推進系統）

- 礦山機械（高壓液壓動力源）

- 工業機床（精密加工設備）

六、注意事項

1. 安裝與調試：

    - 確保泵軸與驅動軸同軸度差＜0.1mm，避免振動與磨損。

    - 啟動前需排氣，防止氣蝕損壞。

2. 維護要點：

    - 定期更換液壓油（建議每2000小時），保持油液清潔度（NAS 9級以下）。

    - 檢查密封件和軸承磨損情況，及時更換。

3. 環境要求：

    - 避免安裝于強電磁干擾區域，確保電控模塊穩定工作。

    - 高溫環境需增加冷卻裝置，防止油溫過高。

REXROTH柱塞泵A10VSO 18 DFR1/31R-VPA12N00通過軸向柱塞的往復運動實現高效液壓能轉換，結合先進的變量控制技術和可靠的結構設計，為高壓、大流量液壓系統提供精準、穩定的動力支持。其高性能、寬適應性及智能化控制特點，使其在復雜工業場景中表現優異。

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